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有機浸滲與無機浸滲的對比
來源: | 作者:sdrxjm | 發布時間: 2019-01-04 | 42 次瀏覽 | 分享到:
水玻璃是最初廣泛應用的一種浸滲劑,水玻璃屬於矽酸鹽,也稱無機浸滲劑。無論國內外任何品牌的無機浸滲劑,其主體成份均為Na2O.SiO2,其分子式為Na2O.SiO2.H2O,矽酸鈉的水溶液含水60%以上。用水玻璃做浸滲劑始於上個世紀30年代,它最大的優點能承受高溫,但缺點也是顯著的,浸滲過程長、零件難清洗、固化速度慢、再次滲漏率高和需多次重複浸滲等。但最關鍵的缺陷是由它的化學成分決定的
(一)水玻璃是最初廣泛應用的一種浸滲劑,水玻璃屬於矽酸鹽,也稱無機浸滲劑。無論國內外任何品牌的無機浸滲劑,其主體成份均為Na2O.SiO2,其分子式為Na2O.SiO2.H2O,矽酸鈉的水溶液含水60%以上。用水玻璃做浸滲劑始於上個世紀30年代,它最大的優點能承受高溫,但缺點也是顯著的,浸滲過程長、零件難清洗、固化速度慢、再次滲漏率高和需多次重複浸滲等。但最關鍵的缺陷是由它的化學成分決定的:1、矽酸鹽浸滲劑裏麵含有60%以上的水分子,而在無機浸滲劑固化時靠加熱脫水後的剩餘物(矽酸納Na2SiO3)來密封微孔,這就是反複浸滲的原因;2、無機浸滲的固化機理,屬於可逆反應,為物理變化。這就是黴雨季節裏塗有水玻璃的紙箱為什麽變軟、返潮,久置的食鹽液化的原因。假設一個滲補好的工件存放在一個足夠濕度的環境中,時間長了工件表麵會“流鼻涕”。這就是水玻璃吸水還原反應的原理;3、固化物。水玻璃的脫水固化物Na2SiO3,這是一種類似細石沙的無機鹽粉狀物,毫無物理強度。總之,無機浸滲可靠性、耐久性差,已在國外大多數場合被淘汰。

(二)合成樹脂自1940年開始使用,有較好的密封效果,良好的耐化學腐蝕性和能承受溫度達204℃,但它的缺點是含有毒素及有害溶劑影響健康和安全,需要專門的安全設備,增加了設備成本。

(三)熱水固化型樹脂、厭氧固化型樹脂。該技術始於40年代的美國,相繼德國、英國也開發出這種技術。80 年代歐美、日本的浸滲市場80%以上都是丙烯酸脂類的有機浸滲。

(四)浸滲處理30 年代在美國實施。最初,一般采用的是用金屬密封劑,內部加壓方式(Internal Pressure Method)。40年代後期,開發並且使用了真空、加壓方式(Vacuum ang PressureMethod)。1951 年,在美國製定了MIL—I—17563C 軍事標準,明確將A 法(內部加壓方式),B 法(真空—加壓方式)的兩種含浸方式規格化了。根據這些美國陸軍規格的製定,含浸處理適用於軍事用品、飛機部件和汽車部件,得到了廣泛的推廣。

(五)浸滲處理在中國始於80 年代末,在一汽、春蘭、二汽等公司推廣。目前進入中國市場的有:美國LOCTITE、英國ULTRASEAL等。目前中國沒有製定行業標準。

(六)近年來,隨著國外汽車公司進入中國設廠,國內轎車工業得到了迅猛的發展,國外公司帶來了行業中的先進理念、先進的技術,有機含浸自2000 年開始在國內壓鑄行業大量采用。在發動機領域,BMW、TOYOTA、HONDA、VOLVO、HYUNDAI、GM、FORD等公司的缸體、缸蓋均采用二次含浸(毛坯、機加)而省掉打壓檢漏工序;在汽車空調壓縮機行業,DELPHI、SANDEN、VALEO、ZEXEL 等無不采用有機含浸工藝。有機含浸技術以它傑出的理化性能、高效的生產率、高度的可靠性正被越來越多的壓鑄同仁所認可。

(七)有機含浸的未來。目前,世界範圍內專業同行,在高溫固化(90 度)有機浸滲劑這一技術上必須徹底解決:一、高效的水洗性;二、複雜合金高溫狀態之下的工件顏色保護;三、水洗下來的殘膠低投入循環回收再利用,真正將客戶的材料消耗降低在每公斤3 克以內。

附:水玻璃浸滲劑與有機浸滲劑優缺點對比表
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